FORM20/30高精度电火花加工机床介绍：

瑞士GF阿奇夏米尔机床推出了市场上具有最高性价比的电火花成型机床FORM20。该机床结合了通用性、可靠性以及操作方方便性。FORM20机床配备了强大的脉冲电源，提高加工效率和降低非生产时间的TECFORM模块，容易设定，从而快速地开始加工。

对于通用的模具行业和特定的应用领域，比如航空航天、信息和通讯技术等，FORM20机床提供了优异的加工性能，助您一臂之力。秉承瑞士制造的高标准，最新的FORM20和FORM30机床提高了标准型电火花机床的门槛。数字控制的脉冲电源和所有标准配置，使FORM20和FORM30成为客户生产链条中全能型的加工机床。

精密数控电火花成形机床

A.机床结构

   1.机床为C型铸铁结构；

   2.封闭的支撑结构，并经过预紧的直线导轨以达到机械的高精度；

   3.带有LED显示的手控盒可以方便地进行轴的移动、工件和电极的设定及各种手动功能的操作；

   4.Work Zone开放式的工作区域有利于工件的装卸。

B.放电单元/加工参数

1.104A高性能放电电源；

2.抬刀的智能化动态控制技术，可提高加工速度，并改善工件的表面质量；

3.ACC/ACO功能：根据放电情形完全自适应调整放电；

4.多种放电模块组合以达到最佳光洁度：Ra0.2μm，并配有抛光电源。

C.控制系统

1.基于WINDOWS系统的控制系统具有完善的人机对话界面；

2.完善的加工准备功能让操作者可以方便地进行工件加工前的准备工作；

3.测量循环指令能够自动设定工件和电极的坐标位；

4.自动正面和侧面放电间隙GAP补偿；

5.自动放电加工编程系统；

6.多种成熟有效的平动策略，如向量、圆周扩大、连续球形、两维及三维星形方式、等距成形EQUIMODE方式；

7.二维几何形状的轨迹加工方式，可以用简单的电极加工复杂的工件；

8.电极管理：在多电极多工件加工中，系统可以优化电极的组合；

9.图形化显示有利于操作者对加工的了解和检查；

10.在不进行放电加工的情况下对加工程序进行全面的定位移动检查，确保程序的正确性；

11.放电过程参数显示，并可直接调整放电参数，已达到最优化的放电加工优化控制；

12.可以进行电极在工件上的直接找中，适合简单快速的修模，甚至在没有图纸的情况下，也能进行电极的位置设定；

13.方便直接的诊断，显示可以帮助维修工程师、操作者了解机床的状态；

14.具有外围设备的输入输出接口，1个RS232C接口，1个平行接口，1个局域网接口，2个USB接口。

机床

尺寸（长 x 宽 x 高)2320 x 1691 x 2600mm

总重量 (不计电介质)2300kg

X, Y, Z 轴

X, Y, Z行程350 x 250 x 250mm

位置测量系统直线光栅尺

测量分辨率0.5µm

工作区域

工作槽尺寸（长 x 宽 x 高)940 x 540 x 350mm

工作台尺寸（长 x 宽)630 x 400mm

电极和工件

最大电极重量50kg

最大工件重量200kg

最大工件尺寸（长 x 宽 x 高)740 x 450 x 270mm

卡盘和工作台间最小/最大距离185/435mm

放电电源

类型ISOPULSE

标准加工电流32 (64)A

性能

最小表面粗糙度 (Ra)0.1µm